傳統焊錫產量不穩定，波動大，存在較多的不穩定因素。且錫絲浪費多，烙鐵頭耗損量大資金投入多。而自動焊錫機在焊接過程中，只要給出焊接參數，和運動軌跡，就會精確重復此動作，焊接時對于每條焊縫的焊接參數都是恒定的，焊縫質量受人的因素影響較小,降低了對工人操作技術的要求，因此焊接質量是穩定的。那么造成自動焊錫機焊錫良率高低的因素有哪些呢？下面聯諾小編來給大家介紹。

　　造成自動焊錫機焊錫良率高低的因素有哪些：

　　1、錫線的選擇(如客戶現有錫線達不到要求，當需供應商配合調配或更換，自動焊與手工焊的錫線助焊劑含量不一樣); 

　　2、焊臺與烙鐵咀的選型，不同產品的焊錫可能會用到不一樣的咀型;

　　3、夾具的設計會直接的影響到焊錫的精準度與裝夾效率，就是直接影響產品的工作效率與良率;

　　4、自動焊錫機的產品是否在焊錫點上形成氧化現象?產品焊點位置是否誤差過大?也會影響焊錫的良率;

　　5、自動焊錫機的調機手的經驗與自動焊錫機的維護;

　　6、自動焊錫機廠家的產品是否運行穩定。

　　以上內容就是對造成自動焊錫機焊錫良率高低的因素有哪些的介紹了，自動焊錫機產量穩定，產品合格率大于98%以上，耗材不浪費錫絲，烙鐵頭自動保護。資金一次性投入，多年受益。而自動焊錫機是一個很復雜的過程，在焊接時要采用科學的態度來對待，針對影響焊錫產品良率的因素，做針對性的解決方案和對策，才能達到事半功倍的效果，全面提升產品良品率，節約焊錫成本。